1、焊接施工不注意選擇適宜電壓


【現象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。


【措施】一般針對不同情況應該分別選擇相應長(cháng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。


    例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作,填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。


2、不注意焊接速度與焊接電流、焊條直徑協(xié)調使用。


【現象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來(lái)使用。


    如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí),由于根部尺寸窄,如焊接速度過(guò)快,根部氣體、夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出,易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時(shí),如焊接速度過(guò)快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過(guò)慢,則焊縫余高會(huì )過(guò)高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí),焊接速度太慢,易出現燒穿等情況。


【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度,在保證熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。


3.焊接不控制焊接電流


【現象】焊接時(shí),為了搶進(jìn)度,對于中厚板對接焊縫采取不開(kāi)坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時(shí)出現裂紋,這樣會(huì )使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。


【措施】焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制,允許有10~15%浮動(dòng),坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對接時(shí),板厚超過(guò)6mm時(shí),要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。


4、焊接不注意控制焊接變形


【現象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形,從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。


    對精度要求高的工件,不采取有效控制變形措施,會(huì )導致工件安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。


【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法,還要采用反變形和剛性固定措施。


5、多層焊不連續施焊,不注意控制層間溫度。


【現象】厚板多層焊接時(shí),不注意層間溫度控制,如層間間隔時(shí)間過(guò)長(cháng),不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋;如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短,層間溫度過(guò)高(超過(guò)900℃),對焊縫及熱影響區的性能也會(huì )產(chǎn)生影響,會(huì )造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會(huì )對接頭留下潛在隱患。


【措施】厚板多層焊接時(shí),應加強對層間溫度的控制,在連續施焊過(guò)程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致,對層間的溫度也要加以控制。


    焊接時(shí)間不應過(guò)長(cháng),如遇有焊接中斷的情況時(shí)應采取適當的后熱、保溫措施,再次施焊時(shí),重新預熱溫度應適當高于初始預熱溫度。


6.施焊時(shí)不注意控制電弧長(cháng)度


【現象】施焊時(shí)不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長(cháng)度。由于焊接電弧長(cháng)度使用不當,較難得到高質(zhì)量的焊縫。


【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據不同的情況選用合適的弧長(cháng)以獲得優(yōu)質(zhì)焊接質(zhì)量,如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現象,第二層可以稍長(cháng),以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,間隙大時(shí)電弧可稍長(cháng),焊接速度加快。仰焊電弧應短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。


    另外,無(wú)論采取什么焊接,在運動(dòng)過(guò)程中要注意始終保持弧長(cháng)基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。


7.要求熔透的接頭對接或角,對接組合焊縫焊角尺寸不夠。


【現象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會(huì )使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。


【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,應按照設計要求,必須有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應小于0.25t(t為連接處較薄的板厚)。設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4 mm。


8、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面,有缺陷就進(jìn)行下層焊接。


【現象】厚板多層焊接時(shí),每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強度,同時(shí)會(huì )引起下層焊接時(shí)的飛濺。


【措施】厚板多層焊接時(shí),每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。


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